在近20年中，聚氨酯现场发泡密封技术经过不断地发展，已成为一种成熟的工业化的工艺，不断的应用于机柜、包装物、电子行业、汽车行业的密封。随着工业自 动化的飞速发展，现场密封技术在汽车工业及其配套厂家的生产中发挥了越来越重要的作用，并且逐步取代了成型密封件（即冲压成型件或条状橡胶密封件）。目前 这一设备已经广泛应用于发达国家的工业和机械生产，在国内已经进入了部分先进的机柜、汽车、航天和电子企业，聚氨酯现场发泡密封技术以其无可替代的巨大优势逐步占领密封市场，具有庞大的市场前景。
优点一：密封效果好。表皮质密、无接缝、透气、透水性低。弹性体内部泡孔结构均匀、压缩回弹性能好，所需安装力低。
优点二：密封材料与部件结合成一体，系统拥有卓越的长期使用稳定性，长年使用后仍然保持有近100 % 的回弹性。
优点三：加工设备操作灵活便捷，可随时应对各种需密封的部件，使小批量生产变得有利可图。
优点四：可实现连续化生产、效率高、生产成本低，密封系统可在室温下 2 -20 分钟即达到表面干燥的效果。节省安装时和运输费用。
优点五：提高企业竞争优势 ，提高产品质量和档次，带来更好的经济效益。
聚氨酯发泡密封技术在国内的应用，始于国内电控行业。众多的电气及电控柜生产厂家在仿制德国威图柜的过程中，发现了这一技术。最初的部分企业主要是购买进口设备，但是进口设备存在的主要问题是单价高、维护成本高和生产成本高等问题。2006年，大连华工创新科技股份有限公司，在进行深入调研和自主研发的基 础上，实现了自动密封涂胶机械的国产化。在近几年的发展中，该公司不断地开拓创新，现已成功的将该项目应用于机柜、三防灯具、汽车配件等领域！目前产 品已经分布国内各地，并出口到美洲、亚洲、中东、非洲等地！